水泥的高性能改性問題，一直以來是GRC材料技術的重要組成部分，這些技術問題的解決使得GRC在反反復復的曲折百回的發展道路上，進入了重要的里程，也使得長期以來困擾GRC發展的問題，得到根本性的改變。以前國內采用的雙保險技術路線，即用低堿硫鋁酸鹽水泥和抗堿玻璃纖維復合的方法來制作GRC產品，雖然使抗堿玻璃纖維在高堿性環境下的腐蝕問題上獲得了解決，但是低堿硫鋁酸鹽水泥后期強度會降低，硬化速度過快，以及這種水泥的生產廠家良莠不齊，產量不高等多種原因的影響制約了GRC板材在幕墻上的應用。為了使GRC材料克服這些問題，水泥還是要回歸到使用波特蘭水泥上來。

      ①在波特蘭水泥中摻加高火山灰活性的礦物細摻料

      在波特蘭系列水泥中摻加高火山灰活性礦物細摻料，其主要作用在于使火山灰活性細摻料中的SiO2與水泥水化生成的Ca(OH)2反應生成CSH，從而降低水泥基材孔溶液的堿度并減少Ca(OH)2晶體的生成量。有些細摻料中還含有一定量的Al2O3;，也可在—定條件下與Ca(OH)2起反應，迄今己被試驗的火山灰活性細摻料有粉煤灰、硅灰與偏高嶺土等。

      ②在波特蘭水泥中摻加某些聚合物乳液

      在波特蘭系列水泥基材中摻加聚合物乳液，能起到下列作用：①聚合物微細粒子(粒徑~0.1μm)優先進入抗堿玻璃纖維原絲的孔道內，可阻止Ca(OH)2晶體在孔道內結晶、生長而不損傷纖維;②聚合物可形成保護纖維的膜層，因而減少高堿度的孔溶液對纖維的化學侵蝕，但根據荷蘭、英國的研究結果[16][17]，摻加聚合物乳液能否增進GRC在潮濕環境中的長期耐久性，很大程度上取決于形成的聚合物膜層的耐水性。英國建筑研究院(BRE)曾將聚丙烯酸酯乳液、丁苯膠乳、丙苯乳液等分別摻入波特蘭水泥基材中與抗堿玻璃纖維匹配制作GRC,雖然摻有上述乳液的GRC在大氣中的力學性能衰減率明顯低于未摻乳液者，但在常溫水中浸泡并未顯示其優越性。荷蘭的Jacobs與Bijen用改性型的聚丙烯酸酯乳液“Forton”摻加于波特蘭水泥中，則可與抗堿玻璃纖維制成在水中浸泡也具有較好耐久性的GRC。

      摻有聚合物乳液的GRC常被稱為PGFRC(為Ploymer Modified GLass Fiber Reinforced Cement的縮寫，意即聚合物改性GRC)，在美國曾被大量用來制作建筑物的外墻掛板。根據一系列試驗結果的匯總分析，認為聚合物的摻量對GRC的耐久性的增進效果有很大影響，為達到較好的效果，以Forton乳液中聚丙烯酸酯固體分的含量計，其摻量不應低于水泥重量的7%. 迄今已取得摻有Forton乳液的PGFRC在大氣中暴露達14年的受彎力學性能的測定結果表明，未摻聚合物乳液與摻有7.7%聚合物乳液的兩種GRC在大氣中經1年、2年、5年、11年與14年的抗彎性能的對比，后者的MOR值顯著高于前者(約高出43%)，而二者間的超主要差別在于后者仍保持較高的延性(受拉破壞應變保留率為60%以上)，而前者則完全脆化(受拉破壞應變保留率僅2%)。由此可見，在GRC中摻加適量合宜的聚合物乳液顯然對該復合材料的長期耐久性是有利的。